近年來，隨著我國水泥工業工藝及裝備技術得以迅速發展，數百條數千噸級新型干法水泥熟料生產線的陸續投產，為水泥窯純低溫余熱發電技術及裝備的開發、推廣、應用創造了市場條件。在這個背景條件下，目前國內具有水泥窯余熱發電工程設計、技術開發能力的數家單位，推出了幾種水泥窯純低溫余熱發電的熱力循環系統并已在水泥工業陸續推廣應用。
自2001年至2006年，水泥行業利用國產設備和技術在數十條1200t/d級、2500t/d級、5000t/d級水泥窯上配套建設了裝機容量分別為2.0MW、2.5MW、3.0MW、4.5MW 、6.0MW、7.5MW、9.0MW的純低溫余熱電站，形成了國產成熟的水泥窯純低溫余熱發電技術及裝備，為我國水泥工業節能降耗、提高經濟效益、形成循環經濟提供了技術手段。
目前水泥行業已經推廣應用的幾種純低溫余熱發電技術，以蒸汽參數來分，基本上有兩類：一類為0.69～1.27MPa—280～340℃的低壓低溫系統，一類為1.57～2.47MPa-325～400℃的次中壓中溫系統，對于0.69～1.27MPa—280～340℃的低壓低溫系統，其熱力系統構成有如下三種模式：單壓不補汽式純余熱發電技術、復合閃蒸補汽純余熱發電技術、多壓補汽式純余熱發電技術。
上述三種技術沒有本質的區別，共同的特點：都是利用在窯頭熟料冷卻機中部增設抽廢氣口或直接利用冷卻機尾部廢氣出口的400℃以下廢氣及窯尾預熱器排出的300～350℃的廢氣余熱；最重要的特點是采用0.69～1.27MPa-280～340℃低壓低溫主蒸汽。區別僅在于：窯頭熟料冷卻機在生產0.69～1.27MPa-280～340℃低壓低溫蒸汽的同時或同時再生產0.1～0.5MPa-飽和～160℃低壓低溫蒸汽、或同時再生產85～200℃的熱水；汽輪機采用補汽式或不補汽式汽輪機；復合閃蒸補汽式適用于汽輪機房與冷卻機距離較遠的情況而多壓補汽式適用于汽輪機房與冷卻機距離較近的情況。
某5000t/d水泥生產線，投資額約6000萬元，余熱電站規模9MW，建設期1年，節能量22000tce/a，年供電量1.2億kWh。某2500t/d水泥生產線，投資額約3000萬元，余熱電站規模4.5MW，建設期1年，節能量11000tce/a，年供電量0.6億kWh。推廣前景:十一五期間，該技術在行業內的普及率預計達到40%，需總投入80億元，可節能300萬tce。
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